national und international

Als Ihr Partner für den Sondermaschinen- und Anlagenbau sehen wir es als unsere wichtigste Aufgabe, Ihnen innovative und individuelle Konzepte und Produkte für die Umsetzung zu liefern.

Innovative Weiterentwicklung garantiert Wettbewerbsfähigkeit in vielen unterschiedlichen Branchen:
+ Automobil
+ Optik
+ Nuklartechnik
+ Elektronik
+ Maschinenbau
+ Verpackung
+ Lebensmittel
+ Pharma

Wir denken in Lösungen

Unsere Leistungen erstrecken sich von der eigenen Entwicklung und Konstruktion, Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme bei unseren Kunden vor Ort.
Alles aus einer Hand.

Unser Reinraum - Ihr professioneller Partner

Ihr Kunde stellt Sauberkeitsanforderungen, die Sie nicht erfüllen können? Wir montieren im eigenen ISO-6-Reinraum (erweiterbar für ISO 5) nach ISO 14644-1. Kundenzertifizierte Sauberkeit, festgelegte
Prozessketten und geschultes Fachpersonal sind unsere Schlüssel zu Ihrem Projekterfolg.

Marc Bernhardt beantwortet Ihnen gerne alle offenen Fragen.
Rufen Sie ihn gerne an: +49 9547 9449 152

Grundlagen und Herausforderungen im Sondermaschinenbau

Sie suchen ein erfahrenes Sondermaschinenbau-Unternehmen zur Optimierung und/oder Neuanschaffung Ihrer Produktionsanlagen? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Mit der Produktion bei Emso haben sie einen erfahrenen Partner an Ihrer Seite.
Emso ist der Komplettanbieter für individuelle Sondermaschinen und liefert innovative, individualisierte Lösungen für spezielle Kundenbedürfnisse weltweit. Mit den speziell für Sie gefertigten Sondermaschinen erhöhen wir die Produktivität und Prozesssicherheit Ihrer Fertigungslinien und realisieren Einsparpotentiale damit wir gemeinsam Ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern.
Als Experte für den Sondermaschinenbau übernehmen wir alle Schritte von der Planung, Konstruktion, Elektroplanung, SPS-Programmierung bis hin zur Baugruppen- und Einzelteilfertigung, Montage und Inbetriebnahme. Durch die Abbildung der kompletten Prozesskette im eigenen Werk bieten wir Ihnen Komplettlösungen aus einer Hand. Das bedeutet hohe Flexibilität und partnerschaftliche Betreuung bis zum Ende der Projektphase.

Effizienz an den richtigen Stellen

Zu unserem strategischem Ziel gehört neben der Energieeffizienz in der Produktion auch eine sparsame und verantwortungsbewusste Rohstoffnutzung. Damit erfüllen wir gesetzliche Standards und senken gleichzeitig Kosten.

Unser 8-Punkte Plan:

1. Beständige Produkte
Durch die Langlebigkeit der Produkte werden Ressourcen geschont. Wir setzen auf eine lange Einsatzzeit der Produkte, über den natürlichen Verschleiß einzelner Bauteile hinaus. Bei regelmäßigen Wartungen und Inspektionen können Einzelteile nachgearbeitet werden und damit sowohl der Lebenszyklus einzelner Bauteile als auch ganzer Maschinen zu verlängern.

2. Effizienz
Die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens hat höchste Priorität. Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit stehen eng zusammen. Spart man Ressourcen, Energie, Zeit und Platz ist dies nicht nur effizienter sondern auch nachhaltiger.

3. Alles aus einer Hand
Unterschiedliche Bearbeitungsschritte weitestgehend in einer Maschine zu vereinen ist sehr ressourcenschonend. Nicht nur der Prozess wird effizienter,
auch der Teiletransport innerhalb der Prozesskette wird minimiert.

4. Gute Planung ist die halbe Miete
Je näher bereits das Rohteil am fertigen Bauteil ist, desto schneller ist der Job erledigt und als Zusatznutzen entsteht weniger Späneabfall in der Fertigung. In der Konsequenz sinkt beispielsweise die Schruppbearbeitung beim Fräsen, während die Schlichtbearbeitung an Bedeutung gewinnt.

5. Recycling der Abfälle
Auch das Recycling der Abfälle ist in der Metallbearbeitungsindustrie seit langem eingespielt. Metallspäne und andere Produktionsabfälle werden von den Fertigungsbetrieben selbst oder von spezialisierten Verwertungsunternehmen gesammelt und wieder der Rohmetallgewinnung zugeführt.

6. Weniger Schmierung
Ein weiterer Nachhaltigkeitstrend in der metallverarbeitenden Industrie: Statt großen Mengen an Kühl- und anderen Schmiermitteln setzt man immer häufiger auf die Minimalmengenschmierung.

7. Co2 Bilanz der Lieferkette
Langfristig ist es für Unternehmen unabdingbar, die gesamte Produktions- und Lieferkette auf ihre Nachhaltigkeit zu überprüfen. Made in Germany steht bei uns an erster Stelle, auch bei unseren Zulieferern.

8. Genauere Software
Nicht nur bei den Maschinen selbst, auch bei der Software ist in Sachen Nachhaltigkeit noch viel drin. Wenn mehr bearbeitete Teile Gut-Teile sind, weil die Wiederholbarkeit der Prozesse verbessert sei, habe dies direkte Auswirkungen auf die Schonung von Ressourcen.